Felvonó acél drótkötél 8×19 osztály
Műszaki adatok:
| Névleges átmérő | kb.súly | Minimális törési terhelés | |||
| 1370 – 1770 N/mm2 | 1570 N/mm2 | 1770 N/mm2 | 1960N/mm2 | ||
| mm | Kg/m | kN | |||
| 8 | 0.26 | 35.8 | 35.7 | 40.3 | 44.7 |
| 9 | 0,33 | 45.3 | 45.2 | 51 | 56.5 |
| 10 | 0,407 | 55.9 | 55.9 | 63 | 69.8 |
| 11 | 0,492 | 67.6 | 67.6 | 76.2 | 84.4 |
| 12 | 0,586 | 80.5 | 80.5 | 90.7 | 100 |
| 13 | 0,688 | 94.5 | 94 | 106 | 118 |
| 14 | 0,798 | 110 | 110 | 124 | 137 |
| 15 | 0,919 | 126 | 127 | 143 | 158 |
| 16 | 1.04 | 143 | 143 | 161 | 179 |
| 17 | 1.18 | 162 | 183 | 203 | |
| 18 | 1.32 | 181 | 204 | 226 | |
| 19 | 1.47 | 202 | 228 | 253 | |
| 20 | 1.63 | 224 | 252 | 279 | |
| 22 | 1.97 | 271 | 305 | 338 | |
| 24 | 2.34 | 322 | 363 | 402 | |
| 26 | 2.75 | 378 | 426 | 472 | |
| 27 | 2.97 | 408 | 460 | 509 | |
| 28 | 3.19 | 438 | 494 | 547 | |
| 29 | 3.43 | 472 | 532 | 589 | |
| 30 | 3.68 | 506 | 570 | 631 | |
| 32 | 4.17 | 572 | 645 | 715 | |
LiftAcél drótkötél8×19 osztály
8×19 S + IWRC (1-9-9)
8x19W+IWRC (1-6-6+6)
8x25F+IWRC (1-6-6F+12)
8x26WS+IWRC (1-5-5+5-10)
Acél kémia:
A lágy, közepes és kemény szakítószilárdságú minőségek előállításához acélminőségek és hőkezelési eljárások kombinációját alkalmazzák.Az alábbi táblázat csak a felhasznált acélvegyületekre vonatkozik.
| Szakítószilárdság | % szén | % foszfor | % mangán | % szilícium | % kén |
| Alapértelmezett | 0,45-0,50 | 0,032 | 0,5 ~ 1,00 | 0,10-0,34 | 0,041 |
| Magas | 0,59-0,63 | 0,035 | 0,5 ~ 1,10 | 0,10-0,35 | 0,045 |
| Extra-Magas | 0,65-0,83 | 0,035 | 0,5 ~ 1,10 | 0,10-0,35 | 0,045 |
Fektetés típusa: normál fektetés
Fektetési irány: jobb kéz fektetés
Kérésre opciók: horganyzott/ nem horganyzott, balos, kettős szakítószilárdságú, zsírozási szint.
Acélminőség: Magas széntartalmú acél huzalrúd: 40#45#60# 65# 70# 72A# 82B
Alkalmazás: lift
Lay: Jobb kéz szabályos fektetés (RHRL);Jobb kéz lang lay (RHLL);Bal kéz szabályos fektetés (LHRL);Bal kéz lang lay (LHLL).
Csomagolóanyag: Fa tekercsek, fa raklapok, nátronpapír.
Ipari sztenderd:
Egy: kettős acélminőségű kettős szilárdság, 45-ös acél, 65-ös acél, 1370N/mm2, 1770Mpa,
Kettő: egyacél szám, egyszilárdság, 65 acél, 1770N/mm2.A felvonó acélkötelek magjai szizál és PPC szintetikus szálak a nemzeti szabványoknak megfelelően.A nagy sebességű felvonó drótkötelek specifikációi és modelljei: 8*19S+8*7+pp, 8*19S+8*7+1*19
Normál körülmények között az új drótkötelek nagy részét a gyártás során kenték, de használat közben csökken a kenőzsír vesztesége.Tekintettel arra, hogy a kenés nemcsak a szállítás és tárolás során védi meg az acél drótkötelet a korróziótól, hanem csökkenti a kopást a huzalok között, a kötélszálak között, valamint a drótkötél és a vonótárcsa hornya között a használat során. drótkötél, valamint a meghosszabbított drótkötelek használata.A hosszú élettartam is nagyon előnyös.Ezért a drótkötél korróziós károsodásának és kopásának minimalizálása érdekében kenésvizsgálatot kell végezni.Először is ki kell választani a megfelelő drótkötél kenőzsírt.A felvonó drótkötél kenőzsírja egy speciális súrlódó zsír legyen, bizonyos súrlódási együtthatóval.A nagy teljesítményű drótkötél-kenőzsír alapvető garancia a drótkötél karbantartására és a drótkötél élettartamának meghosszabbítására.Amikor az acél drótkötél működik, a belső térben háromdimenziós súrlódás lép fel, ami megköveteli, hogy a drótkötél-zsírnak erős behatolási tulajdonságokkal kell rendelkeznie, azaz a kenőzsírban lévő kenőolaj molekula kopásgátló anyag be tud hatolni minden acélba. huzal.Ezenkívül a drótkötél-zsírnak erős tapadási tulajdonságokkal kell rendelkeznie.hogy egyenletesen tapadjon minden drótkötélhez.Általában többféle módon lehet kenni és karbantartani a drótkötélt.Az egyik az, hogy szétszereljük a drótkötelet, és 80-100 fokos kenőolajba áztatjuk körülbelül 2-4 órán keresztül.A másik, hogy a kenőanyagot közvetlenül a drótkötélre kenjük ecsettel.A kulcs a fogmosási módszer és az intervallum elsajátítása.Általánosságban elmondható, hogy egy körülbelül 12 mm átmérőjű drótkötelet 40 méterenként körülbelül 1 kg kenőzsírral kennek be, és a fogmosási időköz körülbelül két hét;a másik a használata A drótkötél kenésére speciális drótkötél-kenő berendezést használnak.Ez a módszer a legkényelmesebb, de a berendezés költsége magas.Az alkalmazott speciális kenőanyagot és kenési módszert a drótkötél gyártójának előírásai szerint kell elvégezni.Jelenleg nem sok felvonó karbantartó egység fordít igazán figyelmet a drótkötelek kenésére és karbantartására.Sok egység hozzászokott ahhoz, hogy új drótkötelet cseréljenek anélkül, hogy figyelmet fordítottak volna a kenéskezelésre.Ez csak az egyik szempont a drótkötelek biztonságos használatát biztosító követelmények közül.Ezenkívül ellenőrizni kell a drótkötél kerületi körülményeit is, például a vonótárcsa horonyának felületi kopását és a tárcsahorony geometriáját, hogy a drótkötél mindig jó érintkezésben legyen működés közben a súrlódás csökkentése érdekében. .Gondoskodjon a lift biztonságos működéséről.
Három: A felvonók acél drótkötelei kifáradási élettartamának meghatározására szolgáló módszer
A kifáradási élettartam meghatározásához speciális acél drótkötél kifáradást vizsgáló gépet kell használni, a GB/T12347-2008 acél drótkötél hajlítási kifáradás vizsgálati módszerével vagy az YB/T4288-2012 felvonó acél drótkötél hajlítási kifáradás vizsgálati módszerével összhangban. .Összehasonlítható a különböző gyártók felvonó drótköteleinek minősége, és összehasonlítható a különböző gyártási folyamatok felvonó drótköteleinek átfogó minősége is.
A mangán alapú, foszfátozott bevonatú felvonó drótkötelet és az azonos átmérőjű, szerkezetű és teljesítményű sima felvonó drótkötelet egymás után kifáradásvizsgáló gépen teszteltük, amíg az első száltörés meg nem történt, a kifáradási élettartamot rögzítettük, és a vizsgálati adatokat ahhoz képest.Általában minél hosszabb a kifáradási élettartam, annál hosszabb az élettartam, és ezek arányosak.Minél hosszabb a kifáradási élettartam, annál jobb a felvonó drótkötél általános minősége.
